Podstawy rysynku technicznego

Inżynieria mechaniczna

Inżynieria mechaniczna wchodzi w skład dziedziny techniki. Dotyczy ona całości wiedzy związanej z projektowaniem oraz wytwarzaniem maszyn. Na inżynierię mechaniczną składają się następujące dziedziny: rysunek techniczny, teoria mechanizmów i maszyn, materiałoznawstwo, wytrzymałość materiałów, podstawy konstrukcji maszyn, maszynoznawstwo, technologia budowy maszyn oraz mechanika precyzyjna. Podstawy konstrukcji maszyn jest dziedziną wiedzy, która wchodzi w skład inżynierii mechanicznej. Obejmuje projektowanie oraz dobór elementów mechanizmów oraz maszyn. W skład podstaw konstrukcji maszyn wchodzą następujące umiejętności doboru: dobór tolerancji wymiarowych oraz pasowań, jak również tolerancji kształtu, chropowatości oraz falistości powierzchni. Tolerancja jest wymaganym stopniem podobieństwa lub też dopuszczalnym stopniem różnicy rzeczywistego obiektu w stosunku do jego idealnej formy konstrukcji. Tolerancja jest używana w budowie maszyn. W urządzeniu muszą ze sobą współgrać zarówno integralność, jak i jakość urządzenia. Wyróżniamy następujące tolerancje: tolerancję wymiaru, tolerancję kształtu, tolerancję położenia oraz tolerancję złożoną położenia oraz kształtu. Projektując na rysunku technicznym dane urządzenie należy wziąć pod uwagę tolerancję wymiaru. I tak na przykład przy otworach mamy do czynienia z tolerancją otworu, a w przypadku części walcowych mamy do czynienia z tolerancją wymiaru wałka. Tolerancję oblicza się z następującego wzoru: T=B-A, gdzie T oznacza tolerancję, B oznacza wymiar graniczny górny, a A oznacza wymiar graniczny dolny.

Podobne artykuły

Połączenia nitowe
Małe nity można zakuwać na zimno, ale nity w konstrukcjach bardziej odpowiedzialnych zakuwa się na gorąco. Ponadto ważną informacją jest także to, że długość trzpienia nitowanego musi być równa sumie grubości obu łączonych elementów, a ponadto powiększonej o długość trzpienia, która jest przeznaczona do uformowania zakuwki. Ponadto otwory do nitów są wiercone lub przebijane na tłoczarkach do tego przeznaczonych. Jeśli chodzi o kształt otworów to otwory wiercone posiadają kształt walcowaty, a natomiast otwory przebijane posiadają kształt stożkowaty. Powierzchnie wykonanych otworów w obojętnie jaki sposób muszą być wyrównane za pomocą specjalnego narzędzia o nazwie rozwiertak-zdzierak. Przy takim połączeniu nawierca się także zewnętrzne brzegi otworów w taki sposób, aby była możliwość utworzenia się szyjek pod łbami nitów. W przypadku obliczeń wytrzymałościowych zakłada się, że nity przenoszą obciążenie. Nity pracują na rozciąganie oraz na ścinanie. Innym połączeniem nierozłącznym jest połączenie zgrzewane. Połączenie to służy do łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Połączenie to polega...

Zgrzewanie elektryczne
Zgrzewanie elektryczne zachodzi podczas przyłożenia napięcia na zgrzewane elementy. Napięcie to powoduje miejscowe rozgrzanie się materiału zgrzewanego. Zgrzewanie gazowe zachodzi pod wpływem działania palnika acetylenowego. Taki rodzaj zgrzewania wykorzystuje się podczas zgrzewania elementów w nietypowych warunkach. Zgrzewanie szamotowe jest takim zgrzewaniem, w którym dane elementy przeznaczone do połączenia podgrzewane są w szamotowych formach przy równoczesnym działaniu ciekłego żużlu, a następnie elementy są dociskane. Są także inne metody zgrzewania. Są to: zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie tarciowe oraz zgrzewanie dyfuzyjne. Dla takiego zgrzewania oblicza się wytrzymałość dla pełnego przekroju materiału. Jest to współczynnik osłabienia zgrzeiny, który oznaczany jest symbolem X. Taki współczynnik wynosi od 0,6 do 0,8. Kolejnym połączeniem jest złącze spawane. Jest to taki rodzaj połączenia, które powstaje w procesie fizycznym łączenia materiałów. Złącze to powstaje poprzez miejscowe stopienie oraz zestalenie elementów. Taki rodzaj złącza stosuje się przede wszystkim w przypadku łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Podczas spawanie dodaje się także spoiwo,...

Spawanie gazowe
Spawanie gazowe powstaje przy spalaniu acetylenu w temperaturze do 3100 stopni Celcjusza. Takie spawanie stosuje się przede wszystkim do spawania blach, których grubość wynosi od 0,4 do 40 milimetrów. Spawanie elektryczne wykonuje się przy użyciu spawarki. Spawarka jest specjalnym urządzeniem, którego działanie polega na wytworzeniu łuku elektrycznego. Spawanie zachodzi w temperaturze 4000 stopni Celcjusza. Taka metoda spawania służy do łączenia blach, których grubość wynosi od 1 milimetra do 80 milimetrów. Spawanie elektryczne dzieli się jeszcze na kilka metod. Są to: spawanie elektrodami otulonymi, spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazów, spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego, spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego chemicznie, spawanie łukowe drutem rdzeniowym oraz spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych. Spawanie elektrodami otulonymi jest najstarszą metodą spawania łukowego. Podczas trwania procesu łuk elektryczny jarzy się pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem. W efekcie powstają gazy, które ochraniają przed wpływem atmosfery ciekłe jeziorko...

Spawanie łukiem krytym
Spawanie łukiem krytym jest metodą łączenia, która polega na użyciu elektrody w otulinie granulowanego topnika. Podczas spawania wytwarza się wysoka temperatura topnik się topi przez co tworzy ochronną warstwę w postaci żużla. Żużel ten pokrywa spoinę i w ten sposób nie dopuszcza do utleniania spawu. Taki rodzaj spawania przeprowadza się przy pomocy specjalistycznego i zautomatyzowanego sprzętu. Ta metoda dzięki temu, że proces spawania zachodzi bardzo szybko jest idealne do wykonywania długich i prostoliniowych złączy w pozycji podolnej. Metodę używa się podczas produkcji zbiorników ciśnieniowych, w zakładach chemicznych, podczas wytwarzania dużych konstrukcji stalowych, w pracach naprawczych, jak również w przemyśle stoczniowym. Metoda spawania łukiem krytym ma zastosowanie podczas następujących czynności: napawanie, spawanie blach o dużej grubości, większej niż 10 milimetrów, spawanie automatyczne w liniach spawalniczych oraz montaż dużych konstrukcji stalowych. Napawanie polega na pokrywaniu przedmiotów metalowych warstwą metalu przy pomocy techniki spawania, jednocześnie topiąc podłoże. Metoda ta ma zarówno zalety, jak...