Podstawy rysynku technicznego

Falistość powierzchni

Klasa chropowatości powierzchni 4 dotyczy docierania pastą diamentową. W przypadku klasy 4 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 10,08, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 0,4. Klasa chropowatości powierzchni 3 dotyczy gładzenia. W przypadku klasy 3 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 0,04, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 0,2. Klasa chropowatości powierzchni 2 dotyczy polerowania. W przypadku klasy 2 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 0,02, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 0,1. Klasa chropowatości powierzchni 1 dotyczy również polerowania. W przypadku klasy 1 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 0,01, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 0,05. Falistość powierzchni oznacza błąd wykonawczy, który jest spowodowany wibracjami w maszynach wytwórczych, które zachodzą podczas obróbki. Taka falistość określa okresową nierówność, którą opisuje się falą. Strzałka fali jest mniejsza od długości fali o około 40 razy. Te elementy, które posiadają większą falistość uznaje się za braki produkcyjne. Pomiar falistości można wykonać wyznaczając średnią arytmetyczną pięciu największych odchyleń na długości odcinka pomiarowego. Pomiar wykonujemy w mikrometrach. W ten sposób wyliczymy parametr oznaczany Wz. Parametr ten umieszcza się na rysunku obok znaku chropowatości.

Podobne artykuły

Tolerancje położenia
Tolerancje położenia dzielą się kolejno na: tolerancje równoległości, tolerancje prostopadłości, tolerancje nachylenia, tolerancje współosiowości, tolerancje symetrii, tolerancje pozycji oraz tolerancje przecinania się osi. Tolerancja położenia jest maksymalną dopuszczalną możliwością odchylenia rzeczywistego położenia od wymaganego. Tolerancja równoległości opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia kątowego od równoległości dwóch linii. Dotyczy to przede wszystkim symetrii wałów. Tolerancja prostopadłości opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia kątowego od prostopadłości dwóch linii. Dotyczy to przede wszystkim osi symetrii. Tolerancja nachylenia opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia rzeczywistego kąta nachylenia dwóch linii. Tolerancja współosiowa opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia współosiowości dwóch linii. Tolerancja pozycji opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia pozycji położenia elementu. Tolerancja przecinania się osi opisuje maksymalną dopuszczalną możliwość odchylenia położenia przecięcia dwóch osi symetrii. Natomiast tolerancja złożona położenia oraz kształtu dzieli się na następujące tolerancje: tolerancje bicia promieniowego, tolerancje bicia osiowego, tolerancje bicia w wyznaczonym kierunku, tolerancje kształtu wyznaczonego zarysu oraz tolerancje kształtu wyznaczonej powierzchni. Pokrewnymi zagadnieniami do...

Pasowanie
Pasowanie polega na skojarzeniu pary elementów o tym samym wymiarze. Chodzi tutaj o takie połączenie elementów, gdzie jeden z elementów obejmuje drugi element. Pasowanie dotyczy w szczególności wałka oraz otworu, jak również stożka oraz otworu stożkowego. Przy budowie maszyn wybiera się pasowanie poprzez dobór odpowiedniej tolerancji wałka oraz otworu. Używa się następujących rodzajów pasowań: pasowanie luźne, pasowanie mieszane oraz pasowanie ciasne. Pasowanie luźne mówi o tym, że pomiędzy wałkiem a otworem zawsze jest luz. Dzięki temu wałek może się poruszać wzdłużnie albo też obracać się w otworze. Pasowanie luźne stosuje się w połączeniach ruchowych. Pasowanie mieszane mówi o istniejącym niewielkim luzie albo niewielkim wcisku. Takie pasowanie wykorzystuje się podczas połączeń, które nie przenoszą obciążeń. Ostatnim pasowaniem jest pasowanie ciasne. W takim przypadku wałek jest wciśnięty w otwór i połączenie to może przenosić obciążenia. W inżynierii stosuje się następujące zasady przy doborze pasowania. Są to zasada stałego otworu oraz zasada stałego...

Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni jest cechą powierzchni ciała stałego. Chropowatość jest rozpoznawalna optycznie lub jest wyczuwalna mechanicznie. Chropowatość jest pojęciem, które odnosi się do nierówności o małych odległościach wierzchołków. Rodzaj materiału oraz rodzaj obróbki tego materiału mówi o wielkości chropowatości materiału. Przy budowie maszyn stosuje się dwa podstawowe parametry. Są to: średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej oraz wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu. Średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej oznacza się symbolem Ra. Średnia linia jest linią teoretyczną. Wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu oznacza się symbolem Rz. Oznacza to średnią wysokość pięciu najwyższych wzniesień ponad średnią linię, którą jest pomniejszona o średnią pięciu najniższych wgłębień poniżej tej linii. Chropowatość mierzymy przy pomocy profilometru. W polskich normach wyróżnia się 14 klas chropowatości. Klasa 14 oraz 13 dotyczy zgrubnej obróbki skrawaniem. W przypadku klasy 14 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 14, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów...

Klasy chropowatości
W przypadku klasy 11 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 10, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 40. Klasa chropowatości powierzchni 10 i 9 dotyczy wykańczającej obróbki skrawaniem. W przypadku klasy 10 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 5, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 20. W przypadku klasy 9 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 2,5, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 10. Klasa chropowatości powierzchni 8 dotyczy szlifowania zgrubnego. W przypadku klasy 8 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 1,25, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 6,3. Klasa chropowatości powierzchni 7 dotyczy szlifowania dokładnego. W przypadku klasy 7 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od linii średniej wynosi 0,63, a wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu wynosi 3,2. Klasa chropowatości powierzchni 6 dotyczy szlifowania wykańczającego. W przypadku klasy 6 średnie arytmetyczne odchylenia profilu od...