Podstawy rysynku technicznego

Pasowanie

Pasowanie polega na skojarzeniu pary elementów o tym samym wymiarze. Chodzi tutaj o takie połączenie elementów, gdzie jeden z elementów obejmuje drugi element. Pasowanie dotyczy w szczególności wałka oraz otworu, jak również stożka oraz otworu stożkowego. Przy budowie maszyn wybiera się pasowanie poprzez dobór odpowiedniej tolerancji wałka oraz otworu. Używa się następujących rodzajów pasowań: pasowanie luźne, pasowanie mieszane oraz pasowanie ciasne. Pasowanie luźne mówi o tym, że pomiędzy wałkiem a otworem zawsze jest luz. Dzięki temu wałek może się poruszać wzdłużnie albo też obracać się w otworze. Pasowanie luźne stosuje się w połączeniach ruchowych. Pasowanie mieszane mówi o istniejącym niewielkim luzie albo niewielkim wcisku. Takie pasowanie wykorzystuje się podczas połączeń, które nie przenoszą obciążeń. Ostatnim pasowaniem jest pasowanie ciasne. W takim przypadku wałek jest wciśnięty w otwór i połączenie to może przenosić obciążenia. W inżynierii stosuje się następujące zasady przy doborze pasowania. Są to zasada stałego otworu oraz zasada stałego wałka. Zasada stałego otworu mówi o tolerancji otworu, którą dobiera się z grupy tolerancji H. W takim przypadku EI=0, a o rodzaju pasowania decyduje tutaj tolerancja wałka. Przykładem tutaj może być na przykład tolerancja luźna H7/g6, tolerancja mieszana H7/k6 czy tolerancja ciasna H7/s6. Zasada stałego wałka mówi o tolerancji wałka, którą dobiera się z grupy tolerancji h. W takim przypadku Es=0, a o rodzaju pasowania decyduje tutaj tolerancja otworu. Przykładem tutaj może być na przykład tolerancja luźna G7/h6, tolerancja mieszana K7/h6 czy tolerancja ciasna P7/h6.

Podobne artykuły

Spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych
Spawanie łukowe drutem rdzeniowym posiada następujące wady: wyższa cena drutu w stosunku do konwencjonalnych technik oraz konieczność stosowania dedykowanych spawarek. Metoda ma zastosowanie w szczególności w przemyśle stoczniowym, w spawaniu odpowiedzialnych konstrukcji stalowych oraz w drobnym rzemiośle. Inną metodą spawania jest spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Tymi gazami są argon oraz hel, jak również mieszanka tych gazów. Powstający łuk podczas spawania pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem jarzy się. Elektroda wykonana jest z wolframu albo też z wolframu z dodatkami, takimi jak tor, lantan czy też cer. Elektroda ta jest podłączona do ujemnego bieguna, natomiast zacisk jest podłączony do dodatniego bieguna spawarki. Dzięki temu jest wydzielana większa ilość ciepła. Metodę tą wykorzystuje się podczas spawania ręcznego albo spawania automatycznego. Ta technika spawania służy do łączenia wszystkich gatunków stali, jak również metali niezależnych. Jednakże głównie stosuje się tą metodę do łączenia aluminium oraz stopów aluminium z użyciem prądu przemiennego....

Spawanie laserowe
Spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych ma w użyciu zarówno wiele zalet, jak i wad. Wśród zalet tej metody możemy wymienić następujące cechy: jest to najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń, możliwość zrobotyzowania, możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości oraz możliwość spawania we wszystkich pozycjach. Wśród wad warto wymienić następujące: mała wydajność w przypadku spawania ręcznego oraz konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem podczas spawania na terenie otwartym. Kolejną metodą spawania jest spawanie laserowe. Technika ta polega na stapianiu obszaru styku łączonych elementów za pomocą wiązki promieni laserowych. Spawanie to przeprowadza się w osłonie gazu obojętnego. Spawanie takie zazwyczaj stosuje się podczas produkcji wieloseryjnej. Przykładem może być tutaj przemysł motoryzacyjny. Podczas spawania używana jest wiązka o dużej gęstości energii, której wartość wynosi jakiś 1 megawat na centymetr kwadratowy. Do zalet takiej techniki spawania należy na pewno mała szerokość strefy wpływu ciepła, jak również niskie oddziaływania temperatury...

Spawanie plazmowe
Spawanie laserowe stosuje się głównie do spawania stali stopowych, stali wysokowytrzymałych niskostopowych, stali węglowych, aluminium oraz tytanu. Wyróżniamy dwa rodzaje spawów laserowych. Jednym z nich jest Taylor and blanking. Jest to spawanie doczołowe blach. Można w tym przypadku spawać arkusze o różnej grubości. Drugim rodzajem spawów laserowych jest Rob Scan. Jest to spawanie blach przez materiał znajdujący się na zachodzących na siebie części elementów łączonych. Kolejnym sposobem spawania jest spawanie plazmowe. Technika ta polega na wykorzystywaniu łuku elektrycznego. Podczas spawania wytwarza się plazma. Aby takowa się wytworzyła potrzebne jest nagrzanie zjonizowanego gazu o wysokiej temperatury. Łuk powstaje tutaj podobnie jak w przypadku innych metod spawania, czyli pomiędzy w tym przypadku elektrodą wolframową a materiałem spawanym. Temperatura powstająca na łuku wynosi jakieś 6000 stopni Celcjusza. W tym przypadku łuk jest ogniskowany przy pomocy specjalnie do tego stworzonej dyszy chłodzonej wodą. Dzięki takim rozwiązaniom temperatura w łuku rośnie do 20000 stopni...

Spawanie hybrydowe
Podczas spawania hybrydowego w efekcie powstaje nam duża prędkość spawania, jak również wszystkie zalety związane ze spawaniem w osłonie gazowej elektrodą topliwą. Połączenie zostaje wypełnione stopionym materiałem elektrody. Metodę tą charakteryzuje także uzyskiwanie spoin elastyczniejszych przy zachowaniu dużej prędkości procesu. Kolejnym spawaniem jest spawanie żużlowe. Spawanie to odbywa się w następujący sposób. Powstaje jarzący się łuk elektryczny pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem. Topnik pokrywający złącze topi się i powstaje wtedy jeziorko płynnego żużla. Głębokość tego jeziorka powiększa się. W momencie kiedy temperatura żużla wzrośnie, zwiększy się przewodność elektryczna. W wyniku tego łuk zgaśnie, a prąd elektryczny przepływa przez płynny żużel. Ponadto płynny żużel cechuje pewna rezystancja, dzięki czemu podczas przepływu prądu powstaje energia cieplna, która jest potrzebna do procesu spawania. W trakcie procesu spawania głowica spawalnicza przemieszcza się pionowo do góry. Ponadto do procesu można wykorzystać jedną lub jednocześnie więcej elektrod w zależności od grubości spawanych elementów. W przypadku grubego...