Podstawy rysynku technicznego

Połączenia nitowe

Małe nity można zakuwać na zimno, ale nity w konstrukcjach bardziej odpowiedzialnych zakuwa się na gorąco. Ponadto ważną informacją jest także to, że długość trzpienia nitowanego musi być równa sumie grubości obu łączonych elementów, a ponadto powiększonej o długość trzpienia, która jest przeznaczona do uformowania zakuwki. Ponadto otwory do nitów są wiercone lub przebijane na tłoczarkach do tego przeznaczonych. Jeśli chodzi o kształt otworów to otwory wiercone posiadają kształt walcowaty, a natomiast otwory przebijane posiadają kształt stożkowaty. Powierzchnie wykonanych otworów w obojętnie jaki sposób muszą być wyrównane za pomocą specjalnego narzędzia o nazwie rozwiertak-zdzierak. Przy takim połączeniu nawierca się także zewnętrzne brzegi otworów w taki sposób, aby była możliwość utworzenia się szyjek pod łbami nitów. W przypadku obliczeń wytrzymałościowych zakłada się, że nity przenoszą obciążenie. Nity pracują na rozciąganie oraz na ścinanie. Innym połączeniem nierozłącznym jest połączenie zgrzewane. Połączenie to służy do łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Połączenie to polega na miejscowym dociskaniu elementów, które są łączone przy podgrzewaniu tych elementów. Podgrzanie musi doprowadzić łączone materiały do stanu plastyczności. Występuje kilka metod zgrzewania i są to kolejno: zgrzewanie elektryczne, zgrzewanie gazowe oraz zgrzewanie szamotowe. Zgrzewanie elektryczne dzielimy na zgrzewnie doczołowe, liniowe oraz punktowe. Zgrzewanie doczołowe stosuje się w przypadku większych powierzchni. Taki rodzaj zgrzewania ma zastosowanie w przypadku przemysłowych instalacjach montażowych.

Podobne artykuły

Zgrzewanie elektryczne
Zgrzewanie elektryczne zachodzi podczas przyłożenia napięcia na zgrzewane elementy. Napięcie to powoduje miejscowe rozgrzanie się materiału zgrzewanego. Zgrzewanie gazowe zachodzi pod wpływem działania palnika acetylenowego. Taki rodzaj zgrzewania wykorzystuje się podczas zgrzewania elementów w nietypowych warunkach. Zgrzewanie szamotowe jest takim zgrzewaniem, w którym dane elementy przeznaczone do połączenia podgrzewane są w szamotowych formach przy równoczesnym działaniu ciekłego żużlu, a następnie elementy są dociskane. Są także inne metody zgrzewania. Są to: zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie tarciowe oraz zgrzewanie dyfuzyjne. Dla takiego zgrzewania oblicza się wytrzymałość dla pełnego przekroju materiału. Jest to współczynnik osłabienia zgrzeiny, który oznaczany jest symbolem X. Taki współczynnik wynosi od 0,6 do 0,8. Kolejnym połączeniem jest złącze spawane. Jest to taki rodzaj połączenia, które powstaje w procesie fizycznym łączenia materiałów. Złącze to powstaje poprzez miejscowe stopienie oraz zestalenie elementów. Taki rodzaj złącza stosuje się przede wszystkim w przypadku łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Podczas spawanie dodaje się także spoiwo,...

Spawanie gazowe
Spawanie gazowe powstaje przy spalaniu acetylenu w temperaturze do 3100 stopni Celcjusza. Takie spawanie stosuje się przede wszystkim do spawania blach, których grubość wynosi od 0,4 do 40 milimetrów. Spawanie elektryczne wykonuje się przy użyciu spawarki. Spawarka jest specjalnym urządzeniem, którego działanie polega na wytworzeniu łuku elektrycznego. Spawanie zachodzi w temperaturze 4000 stopni Celcjusza. Taka metoda spawania służy do łączenia blach, których grubość wynosi od 1 milimetra do 80 milimetrów. Spawanie elektryczne dzieli się jeszcze na kilka metod. Są to: spawanie elektrodami otulonymi, spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazów, spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego, spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego chemicznie, spawanie łukowe drutem rdzeniowym oraz spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych. Spawanie elektrodami otulonymi jest najstarszą metodą spawania łukowego. Podczas trwania procesu łuk elektryczny jarzy się pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem. W efekcie powstają gazy, które ochraniają przed wpływem atmosfery ciekłe jeziorko...

Spawanie łukiem krytym
Spawanie łukiem krytym jest metodą łączenia, która polega na użyciu elektrody w otulinie granulowanego topnika. Podczas spawania wytwarza się wysoka temperatura topnik się topi przez co tworzy ochronną warstwę w postaci żużla. Żużel ten pokrywa spoinę i w ten sposób nie dopuszcza do utleniania spawu. Taki rodzaj spawania przeprowadza się przy pomocy specjalistycznego i zautomatyzowanego sprzętu. Ta metoda dzięki temu, że proces spawania zachodzi bardzo szybko jest idealne do wykonywania długich i prostoliniowych złączy w pozycji podolnej. Metodę używa się podczas produkcji zbiorników ciśnieniowych, w zakładach chemicznych, podczas wytwarzania dużych konstrukcji stalowych, w pracach naprawczych, jak również w przemyśle stoczniowym. Metoda spawania łukiem krytym ma zastosowanie podczas następujących czynności: napawanie, spawanie blach o dużej grubości, większej niż 10 milimetrów, spawanie automatyczne w liniach spawalniczych oraz montaż dużych konstrukcji stalowych. Napawanie polega na pokrywaniu przedmiotów metalowych warstwą metalu przy pomocy techniki spawania, jednocześnie topiąc podłoże. Metoda ta ma zarówno zalety, jak...

Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych lub gazów aktywnych
Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych lub gazów aktywnych zachodzi przy pomocy łuku elektrycznego, który ma postać drutu i który jarzy się pomiędzy danym spawanym materiałem a elektrodą. Ponadto łuk elektryczny oraz jeziorko ciekłego metalu są chronione za pomocą strumienia gazu obojętnego albo aktywnego. Przy tej metodzie należy dobrać odpowiedni drut elektrodowy do danego metalu. Jako gazy obojętne stosuje się tutaj następujące: argon, hel oraz mieszaninę tych gazów. Natomiast jako gazy aktywne stosuje się dwutlenek węgla albo też mieszaninę dwutlenku węgla z argonem. Parametry spawania dla tej metody są następujące. Natężenie prądu wynosi od 60 do 500 Amperów. Moc cieplna wynosi 1,25 kilowata. Napięcie elektryczne wynosi od 18 do 28 woltów. Prędkość spawania wynosi od 0,2 do 0,5 metra na minutę. Średnica drutu spawalniczego ma zazwyczaj od 0,5 do 4 milimetrów, a natężenie przepływu gazu ochronnego wynosi od 12 do 30 litrów na minutę. Metoda ta ma zastosowanie w...