Podstawy rysynku technicznego

Spawanie laserowe

Spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych ma w użyciu zarówno wiele zalet, jak i wad. Wśród zalet tej metody możemy wymienić następujące cechy: jest to najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń, możliwość zrobotyzowania, możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości oraz możliwość spawania we wszystkich pozycjach. Wśród wad warto wymienić następujące: mała wydajność w przypadku spawania ręcznego oraz konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem podczas spawania na terenie otwartym. Kolejną metodą spawania jest spawanie laserowe. Technika ta polega na stapianiu obszaru styku łączonych elementów za pomocą wiązki promieni laserowych. Spawanie to przeprowadza się w osłonie gazu obojętnego. Spawanie takie zazwyczaj stosuje się podczas produkcji wieloseryjnej. Przykładem może być tutaj przemysł motoryzacyjny. Podczas spawania używana jest wiązka o dużej gęstości energii, której wartość wynosi jakiś 1 megawat na centymetr kwadratowy. Do zalet takiej techniki spawania należy na pewno mała szerokość strefy wpływu ciepła, jak również niskie oddziaływania temperatury na konstrukcję. Ponadto podczas takiego spawania jest możliwe szybkie odprowadzanie ciepła oraz szybkie stygnięcie spoiny. Podczas takiego spawania można uzyskać spoiny o następującej szerokości: od: 0.2 do 13 milimetrów. Ponadto głębokość penetracji materiału przez działającą na niego wiązkę laserową jest proporcjonalna do energii zasilania. Głębokość ta zależy także od lokalizacji punktu skupienia wiązki. Jednocześnie maksymalne przenikanie wiązki uzyskać można wówczas, gdy punkt skupienia znajduje się poniżej powierzchni łączonych materiałów.

Podobne artykuły

Połączenia meteriałów
W skład podstaw konstrukcji maszyn wchodzą umiejętności konstruowania oraz doboru następujących elementów: połączeń, łożyskowania, wałów oraz osi, sprzęgieł, hamulców oraz przekładni. Połączenia służą wiązaniu elementów w budowie maszyn. Połączenia umożliwiają na wspólne poruszanie się elementów składowych, jak również umożliwiają przenoszenie obciążeń. Połączenia dzielimy na: połączenia rozłączne oraz nierozłączne, połączenia pośrednie oraz bezpośrednie i na połączenia spoczynkowe oraz ruchowe. Połączenia rozłączne pozwalają na ich wielokrotne montowanie oraz demontowanie. Do takich połączeń zaliczamy między innymi: połączenia gwintowe, połączenia śrubowe, połączenia kształtowe, w tym połączenia wielowypustowe, połączenia wieloboczne, połączenia wpustowe, połączenia wypustowe, połączenia kołkowe, połączenia sworzniowe, połączenia klinowe oraz połączenia wciskowe pośrednie oraz bezpośrednie. Połączenia nierozłączne nie dadzą się rozłączyć bez zniszczenia elementów wiążących. Do takich połączeń zaliczamy między innymi: połączenia spawane, połączenia zgrzewane, połączenia klejone oraz połączenia nitowe. Połączenie klejone jest połączeniem nierozłącznym. W takim połączeniu wykorzystuje się właściwości adhezyjne substancji klejowych. Taki klej przechodzi w pory na powierzchni materiału po...

Połączenia klejone
Połączenia klejowe stosuje się także w przypadku ciasno pasowanych elementów. W efekcie połączenie klejowe w takim przypadku daje połączeniu pewną nośność, która wynika z tarcia. Kolejnym połączeniem nierozłącznym jest połączenie nitowe. Jest to pośrednie połączenie elementów za pomocą nitów. Nity występują tutaj zazwyczaj w postaci trzpieni walcowych z łbami. Kiedyś połączenia te były wykorzystywane w okrętownictwie. Obecnie metoda takich połączeń została wyparta przez połączenia spawane czy też połączenia zgrzewane. Nitowanie zazwyczaj stosuje się do łączenia blach, taśmowników, kształtowników stalowych, dźwigarów, wsporników, wiązarów, jak również do łączenia nierozłącznych połączeń różnych części maszyn i przedmiotów. Występuje kilka rodzajów połączeń nitowych. Występuje nitowanie w formie dwóch łbów nitu, które wystają ponad powierzchnię łączonych w ten sposób elementów. Znane jest także nitowanie rurkowe oraz nitowanie kryte. Nitowanie kryte występuje wtedy kiedy łby nitów są schowane łączonych ze sobą elementów. Nit złożony jest z główki oraz z trzonu. Nit umieszczony w otworze elementów, które są...

Połączenia nitowe
Małe nity można zakuwać na zimno, ale nity w konstrukcjach bardziej odpowiedzialnych zakuwa się na gorąco. Ponadto ważną informacją jest także to, że długość trzpienia nitowanego musi być równa sumie grubości obu łączonych elementów, a ponadto powiększonej o długość trzpienia, która jest przeznaczona do uformowania zakuwki. Ponadto otwory do nitów są wiercone lub przebijane na tłoczarkach do tego przeznaczonych. Jeśli chodzi o kształt otworów to otwory wiercone posiadają kształt walcowaty, a natomiast otwory przebijane posiadają kształt stożkowaty. Powierzchnie wykonanych otworów w obojętnie jaki sposób muszą być wyrównane za pomocą specjalnego narzędzia o nazwie rozwiertak-zdzierak. Przy takim połączeniu nawierca się także zewnętrzne brzegi otworów w taki sposób, aby była możliwość utworzenia się szyjek pod łbami nitów. W przypadku obliczeń wytrzymałościowych zakłada się, że nity przenoszą obciążenie. Nity pracują na rozciąganie oraz na ścinanie. Innym połączeniem nierozłącznym jest połączenie zgrzewane. Połączenie to służy do łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Połączenie to polega...

Zgrzewanie elektryczne
Zgrzewanie elektryczne zachodzi podczas przyłożenia napięcia na zgrzewane elementy. Napięcie to powoduje miejscowe rozgrzanie się materiału zgrzewanego. Zgrzewanie gazowe zachodzi pod wpływem działania palnika acetylenowego. Taki rodzaj zgrzewania wykorzystuje się podczas zgrzewania elementów w nietypowych warunkach. Zgrzewanie szamotowe jest takim zgrzewaniem, w którym dane elementy przeznaczone do połączenia podgrzewane są w szamotowych formach przy równoczesnym działaniu ciekłego żużlu, a następnie elementy są dociskane. Są także inne metody zgrzewania. Są to: zgrzewanie indukcyjne, zgrzewanie tarciowe oraz zgrzewanie dyfuzyjne. Dla takiego zgrzewania oblicza się wytrzymałość dla pełnego przekroju materiału. Jest to współczynnik osłabienia zgrzeiny, który oznaczany jest symbolem X. Taki współczynnik wynosi od 0,6 do 0,8. Kolejnym połączeniem jest złącze spawane. Jest to taki rodzaj połączenia, które powstaje w procesie fizycznym łączenia materiałów. Złącze to powstaje poprzez miejscowe stopienie oraz zestalenie elementów. Taki rodzaj złącza stosuje się przede wszystkim w przypadku łączenia metali oraz tworzyw sztucznych. Podczas spawanie dodaje się także spoiwo,...